Roes薇  10:07:39
我國氟化工在一窮二白的基礎上，建立起瞭完整的産品鏈，擁有瞭合理的産業結構及世界最大的氟化工園區——

　　新中國成立70年以來，我國氟化工行業不斷發展壯大，形成瞭1000多家企業、總年産能超過500萬噸、年銷售額超過600億元的規模，産能和消費量占全球50%以上，已成爲繼北美、歐洲、日本之後的氟化工生産、消費大國。



　　我國氟化工的萌芽是由鋁工業帶動，從無機氟化鹽開始。1954年3月，我國第一個氟化鹽車間在撫順鋁廠建成投産，是我國氟化工的發端。與此同時
，位於上海的北洋機器廠和鴻源化學廠開始試制無水氟化氫和氟制冷劑一氟二氯甲烷(R11)、二氟二氯甲烷(R12)，1956年投産後

，爲後續氟化工的發展創造瞭前提條件。

　　1963年國内生産氟化氫的第一台直徑500mm、長3m的反應轉爐試制成功後，使得氟制冷劑的合成技術有瞭根本的改進，至此，氟制冷劑生産路線基本形成，爲國内氟工業化生産奠定瞭基礎。

　　1964年，國内第一套30噸/年聚四氟乙烯(PTFE)裝置於上海合成橡膠研究所建設完成，並順利試産出懸浮法PTFE樹脂，之後又試産出分散法PTFE樹脂，1965年經化工部鑒定後正式投産。這一裝置的建成和試産成功是我國發展氟化工曆史上第一個重要的裏程碑，結束瞭我國不能生産PTFE樹脂的曆史。

　　改革開放後，我國氟化工從“跟跑”逐漸進入“並跑”階段，各類氟化工産品生産技術都取得瞭進步，氟化工行業整體技術水平也随之提高。

　　上海合成橡膠研究所開發瞭按門尼黏度高低和生膠加工性能差異劃分的近十個不同品級，形成瞭較爲完整的氟橡膠産品系列，奠定瞭合成橡膠所有機氟材料技術開發的基礎。1984年原化工部第六設計院與上海市有機氟材料研究所共同開發的千噸級水蒸汽稀釋裂解生産PTFE技術，是這一時期氟化工發展的重要标志。

　　上世紀80年代後期，江蘇、浙江等地多家民營企業開始進入生産氟制冷劑、含氟芳香族中間體的行列，並逐漸成爲這些領域的主力軍，與此同時，一批氟化工新技術在這一時期湧現出來，我國氟化工行業也開始瞭向高端氟産品的研究。影響較大的有氯堿工業用全氟離子交換膜、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、氟樹脂F40等，還開始瞭全氯氟烴(CFCs)和Halons替代品的探索性研究。

　　上世紀90年代，随著制冷、化工材料等行業快速發展，我國氟化工由以軍工配套爲主轉向以民用市場爲主，由以往的技術引進爲主轉爲自主開發和技術引進相結合。此外
，由於《關於消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書》的制定，國際氟化工企業對部分氟化工産品的生産技術封鎖有瞭松動，以PTFE爲主要标志的氟聚合物規模化生産裝置逐步在全國各地建成和擴産。

　　這一時期，我國含氟精細化學品研究異常活躍，開發出瞭包括藥物和農用化學品的含氟中間體、含氟表面活性劑在内的百餘種含氟精細化學品。

　　進入21世紀，我國氟化工進入瞭“領跑”階段。生産技術水平快速提升，聚合物工藝和工程放大技術有瞭新的突破。國内出現瞭山東東嶽、四川晨光、上海三愛富、江蘇梅蘭和浙江巨化等主要PTFE生産企業，使我國成爲全球PTFE第一生産大國。與此同時，氟橡膠裝置也得到快速的擴張，粉末氟橡膠、低門尼黏度氟橡膠、高速擠出級F46樹脂、電池粘結劑用聚偏氟乙烯(PVDF)等新産品逐步推出。氟樹脂和氟橡膠規模的擴大，使得我國成爲世界第二大氟聚合物生産和消費大國。國外氟化工企業紛紛在國内建廠或者加快合資步伐。

　　但國内氟化工企業也意識到，随著中國高品位螢石資源逐漸減少
，開發利用低品位含氟資源，發展氟資源循環經濟勢在必行。自2002年起，多氟多公司、浙江漢盛氟化學有限公司、貴州甕福藍天化工等企業相繼開始利用低品位螢石或副産氟資源制備無水氟化氫(AHF)，實現資源綜合利用。

　　70年以來，氟化工産業規模逐步擴大的同時，各地氟化工園區建設也如火如荼，全國形成瞭十幾個以氟化工爲主的經濟開發基地或園區。其中，影響最大的是江蘇常熟海虞鎮的國際氟化工園區，集聚瞭上海三愛富新材料股份公司、大金氟化工(中國)有限公司、阿科瑪(常熟)氟化工有限公司等企業，産品鏈完整，産業結構合理，是全世界最大的氟化工園區。

　　目前，氟化工已經成爲國家戰略性新興産業的重要組成部分，對促進我國制造業結構調整和産品升級起著十分重要的作用，形成瞭以浙江巨化、中化藍天、浙江三美、上海三愛富、山東東嶽、多氟多化工、江蘇梅蘭、等爲主的骨幹企業近20多家。

　　未來，氟化工行業将繼續調整産業結構，加大技術創新力度，加快産品升級換代，加強氟材料的應用研究，拓寬氟材料的應用領域，提高企業的安全環保水平，加強資源的綜合利用，提高競争力，實現行業的快速健康發展。